一．設備性能

1-1.內      尺     寸

1600mm x 1000mm  x600mm  ( W * D * H )

1-2.外      尺     寸

2500mm x 1650mm x1250mm  ( W * D * H )

1-3.內     容   積

480L

1-4.實(shí)驗室溫度范圍

0℃～ +80℃

1-5.飽和桶溫度范圍

+47℃～+63℃

1-6.溫度控制精度

0.1℃

1-7.溫度均勻度

±2℃

1-8.溫度波動(dòng)度

≤1.0℃

1-9.升降溫速率

1℃/M 試驗狀態(tài)轉換時(shí)間＜0.5H（以上指標均在空載條件情況下，距箱體內壁 1/10 空間內測試）

1-10.濕度范圍

20%～95%R.H

1-11.濕度偏差

75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH

1-12.鹽霧沉降量

1.0ml/h～2.0 ml/ 80cm2 h可調，鹽霧噴霧均勻，樣品室內鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h

1-13.噴霧方式

氣動(dòng)式，連續、間斷噴霧

1-14.設備**夾角

110～120°

1-15.使用環(huán)境溫度

0 ～ 30℃

1-16.測試方法

做4小時(shí)鹽霧試驗，再在標準氣侯環(huán)境（包括冷卻）4個(gè)小時(shí)靜止狀態(tài)，16小時(shí)濕熱試驗（40℃±3℃）濕度98%±2%，循環(huán)5次后再在靜止狀態(tài)中存放48小時(shí)

二. 結 構 設 計

2-1. 內外箱材質(zhì)

采用臺灣進(jìn)口PP板材，內外箱均使用10MM厚PP板，一體式焊接而成，堅固耐用，耐腐蝕及耐溫程度高。

2-2. 主體承重設計

外箱體底部采用80*60方鋼包PVC加固處理，有效提高箱體整體承重，避免箱體變形而導致的設備老化。內箱底部采用不銹鋼支架，對內箱體做有效支撐，避免內箱因承重不足導致的箱體變形。

2-3. 鹽溶液補充槽

60L，并附有觀(guān)察視窗，方便隨時(shí)補充鹽溶液，,

2-5. 實(shí)驗室開(kāi)門(mén)方式

氣動(dòng)式開(kāi)門(mén)方式，使用臺灣亞德客氣動(dòng)元器件，可靠耐用，僅需觸摸屏操作即可實(shí)現自動(dòng)開(kāi)關(guān)箱蓋

2-6. 鹽水飽和桶

采用SUS304（T=2.0）上等不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內一致的濕空氣。

2-7.試驗室樣品架

V型支架、 0型懸掛支架均采用PVC包不銹鋼處理，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數量多并任意選擇15°、30°擺放試驗產(chǎn)品

2-8. 機  臺 滑 輪

采滑輪移動(dòng)調整擺放位置與強力螺栓固定位置(500Kg / 輪*4 )

2-9.實(shí)驗室箱蓋       

10MM厚PP板一體焊接而成并附有觀(guān)察視窗，具有足夠的強度和剛度，可觀(guān)察噴霧狀況。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出.試驗箱蓋采用 110o ～ 120o 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。

2-10. 壓力平衡裝置

設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔，排氣時(shí)不使工作空間氣流過(guò)分揣動(dòng)

2-11.減振措施

在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時(shí)的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時(shí)在制冷管道上增加圓弧彎并采用專(zhuān)用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振動(dòng)和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個(gè)制冷系統的可靠性。

壓縮機底部安裝雙層減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動(dòng)通過(guò)底座向機組架傳遞；

2-12.降噪措施

機組圍板貼吸音棉，由于機組內部需要通風(fēng)散熱，為了減小噪音的空氣傳播，在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口設置帶油吸音棉的音障板，減少聲波通過(guò)通風(fēng)孔傳至室內

三.溫 濕 度 循 環(huán) 系 統

3-1. 溫度加熱循環(huán)系統

本系列試驗箱箱內鹽霧試驗溫度采用實(shí)驗箱體內加溫方式，箱體溫度更加均勻穩定，效率更高。

3-2. 循 環(huán) 風(fēng) 扇

多翼式循環(huán)風(fēng)扇

3-3. 實(shí)驗室溫度電熱控

     制方式

平衡式調溫 P.I.D + P.L.C+A.D+ S.S.R

3-4. 結構微電腦控制

微電腦控制,實(shí)驗室與飽和桶溫度轉換控制,輸出功率, 由計算機演算達到高**度與高用電效益.

3-5. DC / AC 光耦合轉

     換控制

微電腦控制信號經(jīng)由光耦合轉換成交流信號推動(dòng)外圍元件.

A.自動(dòng)控制

光耦合元件系利用"光能"轉換輸出信號,特性 DC/AC 隔離控制速度快,無(wú)火花,無(wú)噪音,不產(chǎn)生噪聲,取代傳統電機配線(xiàn). 

B. DC/AC 隔離控制

3-6濕度加熱循環(huán)系統

由加濕桶的加濕管導入工作室在由工作室的風(fēng)機進(jìn)行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度法在觸摸屏控制器予以顯示控制

3-7空氣調節系統

本系統由調節腔、溫度加熱器、蒸發(fā)器、加濕器、離心風(fēng)機等組成， 目的是將在調節腔內調節好的干溫、濕空氣經(jīng)過(guò)充分攪拌后，送入工作室內， 進(jìn)回風(fēng)口，送回調節腔內繼續循環(huán)，周而復始

四.鹽 水 噴 霧 系 統

4-1. 噴霧方式

采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻， 可確保試驗進(jìn)行的連續性、穩定性

4-2. 噴嘴材質(zhì)

采用臺灣進(jìn)口一體式無(wú)結晶玻璃噴嘴，噴嘴可拆卸，方便清理

4-3. 噴霧塔

設有兩個(gè)噴霧塔，檔板式噴霧裝置，經(jīng)擋板擴散后均勻而自由落體在試驗箱內，能更均勻、更快的滿(mǎn)足測試標準中鹽霧沉降量需求。

4-4. 鹽水預熱

噴霧前的鹽水是經(jīng)過(guò)鹽水存儲箱桶注入預熱槽，進(jìn)行預熱再導入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動(dòng)性更加小

4-5. 鹽霧沉降量

設有2組刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀(guān)鹽霧沉降量，可根據調節噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔板的角度來(lái)控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h

4-6.  噴霧壓力

噴霧壓力可以調整至 0.75～1.5KG

五.冷 凍 系 統

5-1.  冷  凍  裝  置

歐美式高率超低溫冷凍壓縮機.(風(fēng)冷式泰康壓縮機組)

5-3.  高 效 率 元 件  

蒸發(fā)器采鈦管復式擾流型鋁鰭片裝置.

5-4.  冷     凝     器

風(fēng)冷式冷凝器

5-5. 超 效能 控制冷媒

冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗.

5-6. 發(fā)熱負載調節

采計算機自動(dòng)調整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載

5-7. 標 準 模塊化設計           

零組件互用的兼容性與質(zhì)量穩定性高.制冷零部件均采用國際一線(xiàn)品牌(比澤爾壓縮機,丹佛斯,鷺宮等)電器部件采用施耐德,歐姆龍等知名品牌

5-8.  節 　能　 設 　計

智能型膨脹閥系統,根據負載自動(dòng)調整冷媒流量.

5-9. 制 冷 方 式

一元壓縮制冷(法國泰康壓縮機組)

為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌，冷凍機組底盤(pán)設計有接水盤(pán)，收集后從箱體后下方集中排放

制冷系統管道采用上等無(wú)氧銅管，全程充氮保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害

5-10. 冷      媒

采用HFC型非共沸環(huán)保制冷劑,完全不破壞臭氧,無(wú)毒副作用.

上等機組采用R404A  

六.壓縮空氣供應系統

6-1.氣壓調節

氣源由空氣壓縮機（客戶(hù)自備）產(chǎn)生的空氣供應，經(jīng)上等空氣凈化過(guò)濾，二級氣壓調整后送入飽和桶內。

本試驗箱設有兩個(gè)空氣調壓閥，當接入空氣壓縮機提供的氣壓時(shí)，進(jìn)入氣體管路的**個(gè)調壓閥的壓力應調整至 2 - 4KG 之間

進(jìn)入噴嘴的**個(gè)調壓閥（即調節噴霧壓力的調節閥），壓力應調整至在 0.75—1.5KG之間

穩定可靠的進(jìn)口氣路元器件

六. 控 制 系 統( VISION)

6-1.  控 制 器 組 合

A: 5.7”320×240 點(diǎn)陣彩色液晶顯示

B：屏幕功能 觸摸屏帶遠程測量、監視、控制。

C：運轉方式 定值或程序，中文/英文菜單，觸摸屏人機交互接口方式輸入。

D: 感溫sensor 采用PT100不銹鋼鎧裝鉑金溫度傳感器，測溫更準確。

E：報警提示 報警時(shí)彈出中文畫(huà)面，詳細的提示功能。并能存儲報警信

   息到觸摸屏中，能隨時(shí)調出加以分析。

F: 其他功能 強制輸出、電子銘牌、日常保養、注意事項、輸出監視、

   輸入監視等多項方便用戶(hù)的功能。

6-2.  控制系統主要功能

A. 溫度解析能力 0.1 ℃

B. 濕度解析能力 0.1%RH

C. 設定時(shí)間 0～99 小時(shí) 59 分鐘

D. 記憶體容量

   可儲存 120 組、1200 段試驗程序.功能，每組程序*多 99 段 ，每個(gè)程序段可循環(huán)999 次

C. 溫度設定范圍 35℃～+70℃

D. 濕度設定范圍 30%～98%

E. .電子器件：韓國“LS”交流接觸器、開(kāi)關(guān)、按鈕、日本歐姆龍小型繼電器等品牌產(chǎn)品

F. 畫(huà)面顯示  彩色實(shí)時(shí)曲線(xiàn)顯示畫(huà)面(設定曲線(xiàn)顯示.

G. 加熱槽液體膨脹**溫度控制器 30-150℃

H. 飽和桶液體膨脹**溫度控制器 30-150℃

I. 覆電后選擇  停電覆電后可“繼續”“重新”“停機”之設定選擇.

J. 飽和空氣桶液體膨脹**溫度控制器 30-150℃ 

K.控制器偏差設定  智能型數字式溫度值偏差“歸零”

L.保護裝置 控制器自動(dòng)監視**保護系統及預防式的故障檢知控制界面

M.USB下載測試數據及曲線(xiàn)，使用RS232及RS485

N.能力范圍防呆設計 顯示機臺控制能力范圍，具有顯示超過(guò)能力范圍防

  呆設計 

七. 安 全 保 護 系 統

7-1缺水保護裝置

實(shí)驗室及飽和桶低水位時(shí)自動(dòng)切斷電源裝置

7-2超溫自動(dòng)斷電裝置

實(shí)驗室超高溫時(shí)自動(dòng)切斷電源裝置

7-3.聲光報警系統

蜂鳴器及三色燈聲光報警報組合

7-3.飽和桶超溫保護

飽和桶超溫保護

7-4壓縮機壓力保護

壓縮機冷媒壓力高壓保護                       

7-5壓縮機過(guò)流保護

壓縮機運轉電流過(guò)載保護.

7-6鹽水桶缺水保護

試驗鹽水低水位保護

7-7 馬 達 過(guò) 載 保 護

循環(huán)馬達過(guò)熱過(guò)負載保護裝置.

八.專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)

8-1.  各部元件模塊化或標準化生產(chǎn)制造.

8-2.  冷凍系統通氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通氮加壓試驗.

8-3.  日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數位儀器真空試驗.

8-4.  微電腦控制器.溫度校驗設備 Agilent34970A.

8-5.  溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.

1. 新機達交貴廠(chǎng)隨附資料

1-1.  操作說(shuō)明書(shū)、維護手冊、電路圖.

1-2.  校驗報告、保證書(shū)、保養記錄卡.

1-3.  人員操作使用訓練.

1-4. 量筒2只，無(wú)結晶玻璃噴嘴2 支

1-5  氯化鈉(NaCL)500g 裝4 瓶，氫氧化鈉(NaOh)500g 裝 1 瓶，試紙 1 盒，藥匙 1 支，吸管 1 支

驗收標準

GB/T2423.18環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變

驗收方法

雙方在需方現場(chǎng)進(jìn)行設備正式驗收。

甲方委托第三方計量機構參與驗收，其費用由甲方承擔。若**次驗收不合格，經(jīng)乙方改進(jìn)后再一次進(jìn)行驗收時(shí)所發(fā)生費用由乙方承擔。